Az ipari piacon sok ügyfélnek gyakran vannak kérdései, például:
Miért néznek ki egyes fúrófejek vagy menetfúrók nagyon hasonlóak, mégis ilyen nagyok az árkülönbségek? Különösen az elmúlt két évben sok ügyfél egyértelműen észrevette a vágószerszámok árának egyértelmű ingadozását.
Valójában a fúrófejek és menetfúrók árát nem egyetlen tényező határozza meg, hanem a nyersanyagok, a gyártási folyamatok, a teljesítménykövetelmények és a piaci körülmények kombinációjának eredménye. Röviden ismertetünk néhány fontos tényezőt, hogy megmagyarázzuk az alapul szolgáló árképzési logikát. Vessünk egy pillantást a költségek tényleges összetételére a nyersanyagoktól a gyártásig.
1. Nyersanyagköltség, az árképzés alapja
A fúrófejek és menetfúrók maganyaga nagysebességű acél (HSS).
A HSS kiváló vágási teljesítményét az ötvözőelemek, például a volfrám (W), a molibdén (Mo), a kobalt (Co) stb. adják. Különböző HSS minőségekről hallottunk, HSS 4341, M2, M35, M42, a különbség ezen ötvözőelemek arányában rejlik. A magasabb ötvözési szint növeli az anyag hőállóságát, kopásállóságát és élettartamát, de növeli az anyagköltséget is. Elmondható, hogy a nyersanyagköltségek határozzák meg a termék árának „alsó pontját”.
A gyakori gyorsacél-minőségek teljesítményben és költségben is nyilvánvaló különbségeket mutatnak:
• Standard HSS / HSS 4341: Általános anyagmegmunkáláshoz alkalmas, viszonylag alacsony költséggel
• M2: Stabil összteljesítmény, széles körben alkalmazható
• M35 (kobalttartalmú): Fokozott hőállóság, rozsdamentes acélhoz és hasonló anyagokhoz alkalmas
• M42 (magas kobalttartalmú): Kiváló kopásállóság és vörös keménység, ideális nagy intenzitású folyamatos megmunkáláshoz
A magasabb ötvözettartalom nemcsak a nyersanyagköltségeket növeli, hanem a gyártást is megnehezíti, ami a végtermék árában tükröződik.
A gyorsacélban a volfrám (W) az egyik legfontosabb ötvözőelem, amely kulcsszerepet játszik a fúrófejek és menetfúrók vörös keménységében és kopásállóságában.
Az elmúlt két évben, és különösen idén, a nyilvános ipari adatok azt mutatják, hogy a volfrámmal kapcsolatos nyersanyagok árai továbbra is magasak és ingadozóak voltak. Az alapvető okok közé tartoznak többek között:
• A volfrámérc-források magas koncentrációja viszonylag szűkös kínálatot eredményez
• Növekvő környezetvédelmi megfelelési és bányászati költségek
• Megnövekedett kereslet a csúcskategóriás gyártás, az új energiaforrások és a hadiipar részéről.
A gyorsacélgyártás esetében ez az árváltozás nem egy rövid távú, alkalmi esemény, hanem egy hosszú távú és strukturális költségváltozás. Ennek eredményeként a gyorsacélokból, például az M2, M35 és M42-ből készült fúrófejek és menetfúrók gyártási költségei is megnőttek. Ez egy általános valóság, amellyel az egész iparág szembesül.
A kép a volfrám árának trendjét mutatja 2025. januárjától október 29-ig. 2026 decemberének végén a volfrám ára tovább emelkedett. 2026 elejéhez képest a főbb volfrámtermékek ára jelentősen emelkedett. Az iparági adatok azt mutatják, hogy a főbb nyersanyagok – beleértve a volfrám-koncentrátumot, az ammónium-paravolframátot (APT), a volfrámport és a keményfémekhez használt volfrámport – árai általánosságban több mint 100%-kal emelkedtek. Bizonyos volfrámtermékek és a kobaltpor árai megközelítették vagy meghaladták a 200%-os növekedést, így a gyorsacél nyersanyagköltségei magas szinten maradtak.
2. A hőkezelés minősége, a termék teljesítményének alapja
A hőkezelés az egyik legfontosabb, de nem látható eljárás a gyártás során. Közvetlenül meghatározza a szerszám keménységét, szívósságát és általános stabilitását a tényleges megmunkálás során. Egy jól megtervezett hőkezelés nagyszerű egyensúlyt ér el a keménység és a szívósság között. Az instabil hőkezelés lepattogzáshoz, töréshez vagy inkonzisztens élettartamhoz vezethet. Ezenkívül egy stabil és szabályozható hőkezelési folyamat jellemzően nagyobb energiafogyasztást, szigorúbb hőmérséklet-szabályozást és összetettebb folyamatirányítást igényel. Ezeket a beruházásokat azonban nem könnyű megállapítani a termék megjelenéséből, de jelentősen meghatározzák a teljesítményét a valós alkalmazásokban.
3. A gyártási folyamatok és a minőségellenőrzés befolyásolják a megmunkálási pontosságot és következetességet
Az anyagokon és a hőkezelésen kívül a gyártási folyamatok és a minőségellenőrzési rendszerek együttesen határozzák meg a fúrófejek és menetfúrók megmunkálási pontosságát, állandóságát és hosszú távú stabil teljesítményét a tényleges használat során. A tényleges termelésben a különböző gyártási szintek közötti költségkülönbségek főként a következő szempontokban tükröződnek:
• A gyártási folyamat átfogó kialakítása, például a hibaszázalék-szabályozás
• Akár több precíziós köszörülési lépést, akár egylépéses hengerléses kovácsolást használ
• Geometriai paraméterek, például vágóélek, spirális hornyok és hátszögek precíziós vezérlése
• Csapos termékek esetében a kivezetés pontossága és a vágóél állandósága feletti kontroll mértéke
A nagyobb megmunkálási pontosság nagyobb berendezésberuházást, hosszabb feldolgozási időt és szigorúbb folyamatirányítást jelent. Ezek a tényezők közvetlenül befolyásolják a gyártási költségeket, valamint a termék stabilitását a tömeggyártás során.
A stabil termékminőség a szisztematikus és folyamatos minőségellenőrzési rendszeren alapul. Az ipari felhasználók számára a tételek állandósága és a hosszú távú stabil ellátási képesség fontosabb, mint egyetlen rendelés ára. Az átfogó minőségellenőrzés jellemzően a következőket foglalja magában:
• Nyersanyag-ellenőrzés
• Precíziós és radiális ütésvizsgálat
• Keménységvizsgálat és tételkonzisztencia-ellenőrzés
• Erőszakos fúrási kísérletek
Ezek a beruházások nemcsak a problémákat tárják fel, hanem azt is biztosítják, hogy minden egyes terméktétel hasonló és kiszámítható teljesítménnyel rendelkezzen. Ezenkívül az élettartam fontosabb, mint az egységár. Ipari alkalmazásokban az alacsony egységár nem egyenlő az alacsony összköltséggel. A rövid élettartamú és gyenge stabilitású termékek gyakran gyakoribb szerszámcseréhez, megmunkálási megszakításokhoz és a késztermék minőségének ingadozásához vezetnek. Ezért a professzionálisabb felhasználók inkább az egységnyi megmunkálási költségekre összpontosítanak, mintsem egyetlen fúró vagy menetfúró egyszerű árára.
Közzététel ideje: 2025. dec. 24.