A projekthez a megfelelő Twist Drill -bit kiválasztása három kulcsfontosságú tényező megértését foglalja magában: az anyag, a bevonat és a geometriai jellemzők. Ezen elemek mindegyike döntő szerepet játszik a fúróbit teljesítményében és tartósságában. Itt van egy közelebbről, hogyan lehet megalapozott döntést hozni.
Anyag
1. nagysebességű acél (HSS):
A nagysebességű acél (HSS) több mint egy évszázadon át szerves részét képezi, széles körű alkalmazása és megfizethetősége szempontjából. A HSS fúróbitek sokoldalúságukról ismertek, jól teljesítenek mindkét kézi gyakorlaton, mind stabil platformon, mint például a fúróprés. A HSS egyik legfontosabb előnye az újratelepítési képessége, javítva a fúróbitek hosszú élettartamát és az eszterga szerszámok költséghatékony választását is. Ezenkívül a HSS -nek különböző fokozatú, mindegyik eltérő elemi összetételű, hogy kielégítse a konkrét vágási igényeket. Ez a fajta az acél osztályok növeli a HSS alkalmazkodóképességét, így sokoldalú és nélkülözhetetlen alkatrészré válik a különféle megmunkálási feladatokban.
2. kobalt HSS (HSSE vagy HSSCO):
A hagyományos HSS -hez képest a Cobalt HSS kiváló keménységet és hőteljesítményt mutat. Ez a tulajdonságok fokozása jelentősen javítja a kopásállóságot, így a HSSE fúróbitek tartósabbak és hatékonyabbak. A kobalt beépítése a HSSE -be nemcsak hozzájárul a megnövekedett kopásállósághoz, hanem javítja annak általános élettartamát is. Ugyanúgy, mint a szokásos HSS, a HSSE bitjei megtartják az újraélhetőség előnyeit, ami tovább bővíti használható életét. A kobalt jelenléte a HSSE -ben különösen alkalmassá teszi ezeket a biteket igényesebb fúrási feladatokhoz, ahol a tartósság és az abras -ellenállás elengedhetetlen.
3. karbid:
A karbid egy fém mátrix kompozit, elsősorban volfrám -karbidból, különféle kötőanyagokkal. Jelentősen meghaladja a HSS -t a keménységben, a hőállóképességben és a kopásállóságban. Noha drágább, a Carbide szerszámok kiemelkednek az élettartamban és a megmunkálási sebességben. Szükség van speciális berendezésekre az újratelepítéshez.
Bevonat
A fúrási bit bevonatok nagyon eltérőek, és az alkalmazás alapján választják meg. Itt található egy rövid áttekintés néhány általános bevonatot:
1. Bevonat nélküli (fényes):
Ez a leggyakoribb szín a HSS fúróbitekhez. Ideális puha anyagokhoz, például alumíniumötvözetekhez és alacsony széntartalmú acélhoz, a nem bevont szerszámok a legolcsóbbak.
2. Fekete oxid bevonat:
Jobb kenést és hőállóságot biztosít, mint a bevonat nélküli szerszámok, ami több mint 50%-kal javítja az élettartamot.
3. titán -nitrid (ón) bevonat:
A titánnal bevont fúróbitek sok alkalmazási forgatókönyvben jól teljesítenek egyedi teljesítményjellemzőik miatt. Először is javítja a keménységet és a kopásállóságot a bevonaton keresztül, lehetővé téve a bitnek, hogy éles maradjon, miközben keményebb anyagokat fúr, és hosszabb élettartamot biztosít. Ezek a bitek csökkentik a súrlódást és a hő felhalmozódását, növelve a vágási hatékonyságot, miközben megvédik a bitet a túlmelegedéstől. A titánnal bevont bitek sok anyagban, például rozsdamentes acélból, alumíniumban és fában felhasználhatók, így ideálisak a mérnöki és háztartási alkalmazásokhoz. Ezen túlmenően ezek a bitek gyorsabban és tisztábbak az anyagok áthatolnak az anyagok számára, biztosítva a vágófelületet. Noha a titánnal bevont gyakorlatok többet fizethetnek, mint a szokásos gyakorlatok, a nagy hatékonyságuk és a hosszú élettartamuk jó megtérülést jelentenek számukra az alkalmazásokhoz, amelyek magas kopásállóságot és pontos vágást igényelnek.
4. Alumínium titán -nitrid (Altin) bevonat:
Először is, az altin bevonatok rendkívül hőállóak, lehetővé téve számukra, hogy kiemelkedjenek a magas sebességű vágásban és a magas hőmérsékletű ötvözetek megmunkálásában. Másodszor, ez a bevonat jelentősen javítja a kopásállóságot és meghosszabbítja a szerszám élettartamát, különösen akkor, ha a kemény anyagokat, például a rozsdamentes acél, a titánötvözeteket és a nikkel-alapú ötvözeteket megmunkálják. Ezenkívül az altin bevonat csökkenti a fúróbit és a munkadarab közötti súrlódást, javítva a megmunkálási hatékonyságot és elősegíti a simább vágási felület elérését. Jó oxidációs ellenállással és kémiai stabilitással is rendelkezik, lehetővé téve a teljesítmény fenntartását a kemény munkakörnyezetben. Összességében az altinnal bevont gyakorlatok ideálisak nagysebességű, nagy pontosságú megmunkálási alkalmazásokhoz, és különösen alkalmasak olyan kemény anyagok kezelésére, amelyek kihívást jelentenek a hagyományos gyakorlatok számára.
Geometriai jellemzők
1. Hossz:
A hossz és az átmérő aránya befolyásolja a merevséget. Ha egy fúró -bitet csak annyi fuvolahosszúsággal választhat, hogy a chip -evakuálást és a minimális túlnyúlást, javíthatja a merevséget és a szerszám élettartamát. Az elégtelen fuvola hossza károsíthatja a bitet. Különböző hosszúságú szabványokat lehet választani a piacon. Néhány általános hosszúság a Jobber, a Stubby, a DIN 340, a DIN 338 stb.
2. Fúrási pont szög:
A 118 ° -os pontszög gyakori a lágy fémek, például az alacsony széntartalmú acél és az alumínium esetében. Általában nincs önközpontú képesség, pilóta lyukra van szüksége. A 135 ° -os pontszög, önközpontú tulajdonságával, kiküszöböli a különálló központosító lyuk szükségességét, jelentős időt takarítva meg.
Összegezve, a megfelelő csavarás -fúró kiválasztása magában foglalja az anyagfúrás követelményeinek kiegyensúlyozását, a kívánt élettartamot és a bit teljesítményét, valamint a projekt konkrét követelményeit. Ezeknek a tényezőknek a megértése biztosítja, hogy az Ön igényeihez a leghatékonyabb és leghatékonyabb fúrót választja.
A postai idő: január-10-2024