Mi az a HSS Twist Drill Bit?
A HSS csavarfúró egy nagysebességű acélból készült fúrószerszám, amelyet fémfeldolgozáshoz használnak. A HSS egy speciális ötvözött acél, amely kiváló kopásállósággal, termikus stabilitással és vágási tulajdonságokkal rendelkezik, így ideális fémmegmunkálási feladatokhoz, például fúráshoz. A spirálfúró (más néven csiga- vagy spirálhornyos fúró) egy csavarvonalú hornyokkal ellátott fúró, amely lehetővé teszi, hogy a forgács gyorsan kilépjen a furatból, csökkentve a súrlódást és a hőt a fúrás során, és javítva a fúrás hatékonyságát. A HSS csavarfúrók kialakítása alkalmassá teszi a különféle fémanyagok széles skálájára, beleértve acélt, alumíniumot, réz- és ötvözetek stb., valamint fa megmunkálását.
A nagysebességű acél spirálfúrók jellemzői
1. Nagy kopásállóság: A gyorsacél anyagok kiváló kopásállóságot mutatnak, így a vágóélek hosszabb ideig élesek maradnak.
2. Nagy hőstabilitás: A gyorsacél magas hőmérsékletű környezetben is működhet anélkül, hogy jelentős keménységveszteséget vagy deformációt okozna.
3. Kiváló vágási teljesítmény: A csavarfúrók spirális hornyos kialakítása hozzájárul a hatékony fémvágáshoz, miközben csökkenti a forgácsfelhalmozódást.
4. Megbízható megmunkálási minőség: A nagysebességű acél spirálfúrók jellemzően jó minőségű, pontos méretű és sima felületű furatokat készítenek.
Csavarfúróinkhoz használt HSS-típusok
Az általunk használt fő HSS minőségek: M42, M35, M2, 4341, 4241.
Vannak köztük különbségek, amelyek főként kémiai összetételükkel, keménységükkel, hőstabilitásukkal és felhasználási területükkel kapcsolatosak. Az alábbiakban bemutatjuk a főbb különbségeket a HSS fokozatok között:
1. M42 HSS:
Az M42 7–8% kobaltot (Co), 8% molibdént (Mo) és egyéb ötvözeteket tartalmaz. Ez jobb kopásállóságot és hőstabilitást biztosít. Az M42 keménysége általában nagyobb, kőzetkút-keménysége 67,5-70 (HRC), ami hőkezelési technikákkal érhető el.
2. M35 HSS:
Az M35 4,5-5% kobaltot tartalmaz, emellett kiváló kopásállósággal és hőstabilitással rendelkezik. Az M35 valamivel keményebb, mint a normál HSS, és általában 64,5 és 67,59 (HRC) között tartja a keménységet. Az M35 ragacsos anyagok, például rozsdamentes acél vágására alkalmas.
3. M2 HSS:
Az M2 nagy mennyiségű volfrámot (W) és molibdént (Mo) tartalmaz, és jó vágási tulajdonságokkal rendelkezik. Az M2 keménysége általában a 63,5-67(HRC) tartományba esik, és nagyobb követelményeket támasztó fémek megmunkálására alkalmas.
4. 4341 HSS:
A 4341 HSS egy gyorsacél, amelynek ötvözettartalma valamivel alacsonyabb m2-hez képest. A keménységet általában 63 HRC felett tartják, és általános fémmegmunkálási feladatokra alkalmas.
5. 4241 HSS:
A 4241 HSS szintén egy gyengén ötvözött HSS, amely kevesebb ötvözőelemet tartalmaz. A keménységet általában 59-63 HRC körül tartják, és általában általános fémmegmunkáláshoz és fúráshoz használják.
A HSS megfelelő minőségének kiválasztása az Ön speciális alkalmazási igényeitől és a feldolgozandó anyag típusától függ. A keménység, a kopásállóság és a hőstabilitás a kulcsfontosságú tényezők a kiválasztásnál.
Feladás időpontja: 2023.09.18