Mi az a HSS Twist Drill Bit?
A HSS Twist Drill egy olyan típusú fúrószerszám, amelyet nagysebességű acélból készítenek, amelyet fémfeldolgozáshoz használnak. A HSS egy speciális ötvözött acél, kiváló kopásállósággal, hőstabilitással és vágási tulajdonságokkal, így ideális a fémfeldolgozási feladatokhoz, például a fúráshoz. A csavaros fúró (más néven Auger vagy spirálfuvolfúró) egy spirális fuvolával rendelkező fúró, amely lehetővé teszi a vágó chipek gyors kilépését, csökkentve a súrlódást és a hőt a fúrás során és javítva a fúrási hatékonyságot. A HSS csavaros gyakorlatok kialakítása különféle fém anyagok széles skálájához, beleértve az acél, alumínium, réz és ötvözetek stb., Valamint a fa típusú megmunkálást.
A nagysebességű acél csavarok jellemzői
1. nagy kopásállóság: A nagysebességű acélanyagok kiváló kopásállóságot mutatnak, lehetővé téve a vágóélek számára, hogy hosszabb ideig éles maradjanak.
2. Nagy hőstabilitás: A nagysebességű acél magas hőmérsékletű környezetben működhet, anélkül, hogy a keménység vagy a deformáció jelentős vesztesége lenne.
3. Kiváló vágási teljesítmény: A csavaró fúrók spirális horony -kialakítása hozzájárul a hatékony fémvágáshoz, miközben csökkenti a chip felhalmozódását.
4. Megbízható megmunkálási minőség: A nagysebességű acél csavarok általában kiváló minőségű fúrt lyukakat szállítanak, pontos méretekkel és sima felületekkel.
HSS -típusok, amelyeket a Twist gyakorlatokhoz használtunk
A HSS fő fokozata, amelyet használunk: M42, M35, M2, 4341, 4241.
Van néhány különbség közöttük, elsősorban kémiai összetételükhöz, keménységükhöz, hőstabilitásukhoz és alkalmazási területeikhez. Az alábbiakban bemutatjuk a fő különbségeket ezen HSS osztályok között:
1. M42 HSS:
Az M42 7% -8% kobalt (CO), 8% molibdén (MO) és más ötvözeteket tartalmaz. Ez jobb kopásállóságot és hőstabilitást biztosít. Az M42 általában magasabb keménységgel rendelkezik, és rockwell keménysége 67,5-70 (HRC), amelyet hőkezelési technikákkal lehet elérni.
2. M35 HSS:
Az M35 4,5% -5% kobaltot tartalmaz, és nagy kopásállósággal és hőstabilitással rendelkezik. Az M35 kissé nehezebb, mint a normál HSS, és általában fenntartja a 64,5 és 67,59 (HRC) Betweeb keménységét. Az M35 alkalmas ragacsos anyagok, például rozsdamentes acél vágására.
3. M2 HSS:
Az M2 magas szintű volfrámot (W) és molibdén (MO) tartalmaz, és jó vágási tulajdonságokkal rendelkezik. Az M2 keménysége általában 63,5-67 (HRC) tartományban van, és alkalmas fémek megmunkálására, amelyek magasabb követelményeket igényelnek.
4341 HSS:
A 4341 HSS nagysebességű acél, kissé alacsonyabb ötvözet tartalmával az M2 -hez viszonyítva. A keménységet általában 63 HRC felett tartják, és alkalmas az általános fémfeladatokhoz.
5. 4241 HSS:
A 4241 HSS szintén alacsony ötvözetű HSS, amely kevésbé ötvöző elemeket tartalmaz. A keménységet általában 59-63 HRC körül tartják, és általában általános fémmunkához és fúráshoz használják.
A HSS megfelelő fokozatának kiválasztása az Ön speciális alkalmazási igényeitől és a feldolgozandó anyag típusától függ. A kiválasztás kulcsfontosságú tényezői a keménység, a kopásállóság és a hőstabilitás.
A postai idő: szeptember 18-2023